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河北焚烧发电飞灰固化处理系统设备配置和设计要求

作者:小(xiao)编时间:2023-08-25 11:38 次浏览

信息摘要:

中科世景河(he)北(bei)地区某(mou)电厂客户飞(fei)灰固(gu)化生产线已投产使用,处理能力4t/h,飞(fei)灰固(gu)化系统的(de)设备(bei)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)和(he)设计概况(kuang)跟大(da)(da)家分(fen)享一下:飞(fei)灰固(gu)化系统设备(bei)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi):3.1 套(tao)(tao)水(shui)泥储存、进料(liao)系统,水(shui)泥仓(cang)(cang)容积按照50m3设计。下部料(liao)斗(dou)角度(du)不大(da)(da)于60°,并(bing)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)振打装置(zhi)(zhi)(zhi)和(he)气动闸(zha)刀阀,水(shui)泥仓(cang)(cang)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)料(liao)位高低报警,顶部配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)超声波料(liao)位计和(he)布袋除尘器。壁厚(hou)至少6mm,材(cai)料(liao)为ASTM-A36,必须保(bao)证至少2mm的(de)腐蚀余(yu)量。3.2 套(tao)(tao)飞(fei)...

中科世景河北地区某电厂客(ke)户飞(fei)灰固化(hua)生产线已投产使用,处理能力4t/h,飞灰固化(hua)系统的设(she)备配置和设(she)计概(gai)况跟(gen)大家(jia)分(fen)享(xiang)一下:


飞灰固(gu)化系(xi)统设备配(pei)置:
3.1 套水泥(ni)储存、进料系统,水泥(ni)仓容积按(an)照50m3设计(ji)。下部料斗角度(du)不大于(yu)60°,并(bing)配(pei)置振打装置和(he)气动闸刀(dao)阀(fa),水泥(ni)仓配(pei)置料位高低报警,顶部配(pei)置超声波料位计(ji)和(he)布袋除(chu)尘器。壁厚至少6mm,材料为ASTM-A36,必(bi)须保证至少2mm的腐(fu)蚀余(yu)量。
3.2 套飞灰(hui)储存系统,灰(hui)仓仓容积按照150m3设计(ji)。下(xia)部料斗角度(du)不(bu)大于(yu)60°,并配置电(dian)伴热,灰(hui)仓配置料位高低报警,顶部配置超声波料位计(ji)和布袋除(chu)尘(chen)器。
3.3 套飞灰和水泥的(de)称重料斗(容积最小0.5m3),至(zhi)少配置4个(ge)称重传感器。
3.4 1个(ge)螯合剂(ji)储(chu)罐及 1个(ge)制备(bei)罐和输送泵(beng)(一用(yong)一备(bei)),包括螯合剂(ji)配置系(xi)统(工艺水(shui)泵(beng)2台(tai),一用(yong)一备(bei),水(shui)源自外部引入)和成品螯合剂(ji)输送系(xi)统。螯合剂(ji)进料(liao)泵(beng)采用(yong)隔膜泵(beng),泵(beng)出口(kou)设置流量计,螯合剂(ji)管(guan)道由(you)FRP制作(zuo)。
3.5 飞(fei)灰稳(wen)定化(hua)处(chu)理系(xi)统布(bu)置 1 条生产(chan)线线,飞(fei)灰处(chu)理能力按 4t/h 考虑。对于本期 1 台 300t/d 垃圾焚烧(shao)炉(lu)的排(pai)灰量(12t/d),飞(fei)灰稳(wen)定化(hua)系(xi)统每天运行(xing) 3 小时。固(gu)化(hua)成型机具有(you)在(zai)线自清洁功能,固(gu)化(hua)产(chan)品输送机是裙带式(shi)带式(shi)输送机。
3.6 固(gu)化(hua)产品打包机(半(ban)自动(dong))。
3.7 系统采用钢结构自支撑(cheng),包括(kuo)平(ping)台(tai)楼梯。

飞(fei)灰(hui)固化系统设计概况
本项目采用“药剂+水泥稳定化”的综合固化/稳定化方法,即采用水泥作为固化材料,配以有机螯合剂的固化/稳定化工艺。
本项目设置 1 座灰库(150m3)、1 座水泥仓(50m3)和 1 个螯合剂储罐及 1个制备罐。药剂和水泥由专门车辆运送至各自储罐和料仓内。根据飞灰的检测数据,按照一定配比,将飞灰和水泥分别先后从各自储存仓中通过螺旋输送机及卸料阀输送至称重仓内分别计量,接着打开配料称重仓出料阀使之落入到搅拌机中。同时稳定化螯合剂自药剂罐经过计量、稀释后,由加药泵送入搅拌机。搅拌用水经流量计计量后,由泵输送至搅拌机。飞灰、水泥、稳定化药剂和水按特定配方比例完成上料后,由搅拌机进行混合搅拌。飞灰中的重金属类与药剂发生反应,生成不溶于水的物质而被稳定化,并进一步被水泥包容。固化/稳定化后产物的密度将达到 1.3t/m3,远高于飞灰本身堆积密度的 0.8t/m3,按照本方案物料的添加量,满足了对增容比的要求。通过处理后的飞灰,经检验达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中相关的要求后,经专用运输车辆运送至填埋场进行填埋处置。
飞灰稳定化处理系统布置 1 条生产线线,飞灰处理能力按 4t/h 考虑。对于本期 1 台 300t/d 垃圾焚烧炉的排灰量(12t/d),飞灰稳定化系统每天运行 3 小时。因此本项目飞灰稳定化处理系统的配置,能满足处理量的要求,也能满足设备检修维护时间的需要。
本期所采用飞灰固化工艺中水泥、螯合剂和水的添加量分别暂定为飞灰量的10%、2%和 30%
本期固化后飞灰总量为 4600t/a,折合 3538.46m3。

飞灰固化系统设计要求
飞灰、水泥、水和螯合剂经过一定比例加入到成型机,混合形成固化物。固化物在袋中养护一段时间后成为稳定产品。飞灰产量为0.5t/h,飞灰固化系统按照每天运行3h考虑。

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